在制造雙金屬異徑轉(zhuǎn)接管時采用了兩種焊接方法。在特種機(jī)器制造業(yè)中，采用了一系列鈦合金來制造不銹鋼與鈦合金異徑轉(zhuǎn)接管，制造雙金屬異徑轉(zhuǎn)接管的方法有兩種。第一種是采用銀基釬料進(jìn)行的真空或保護(hù)氣體中的釬焊，第二種是真空擴(kuò)散焊接。為了降低制造成本，提高雙金屬異徑轉(zhuǎn)接管制造的工藝性，學(xué)者提出了第二種制造方法——真空擴(kuò)散焊接，并研究了外徑為10~150毫米管道的轉(zhuǎn)接管的真空擴(kuò)散焊工藝。雙金屬異徑轉(zhuǎn)接管擴(kuò)散焊前的裝配和安裝是根據(jù)其管徑尺寸和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分別進(jìn)行的。并啟動高頻加熱至焊接溫度，然后再保溫10~20分鐘，并通過升降機(jī)構(gòu)等施以壓力，即可完成焊接過程。擴(kuò)散焊前的裝配安裝順序及焊接操作流程與小直徑轉(zhuǎn)接管擴(kuò)散焊接相同。用釬焊方法制造異徑轉(zhuǎn)接管時，首先由于銀基料昂貴增加了產(chǎn)品的制造成本;其次，為了保證線膨脹溫度系數(shù)不同的異種金屬的釬焊質(zhì)量和嚴(yán)格的裝配間隙，對接頭的配合表面螺紋連接的加工精度都提出了很高的要求，一般要達(dá)到2a、2或1級精度。除了成本增加，工藝性變差外，這種釬焊接頭在一系列不同的介質(zhì)中工作時，其耐蝕穩(wěn)定性較差。由此可以證明，采用釬焊方法來制造雙金屬異徑轉(zhuǎn)接管是不可取的。
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